最新智能無(wú)線語(yǔ)音播報(bào)試壓泵控制系統(tǒng)在青海油田花土溝基地！CB160-5.5超高壓電動(dòng)試壓泵在車間吊裝，入坑，就位，下午與智能試壓泵無(wú)線控制系統(tǒng)連接，調(diào)試！試壓泵智能控制系統(tǒng)和試壓泵智能語(yǔ)音廣播系統(tǒng)是根據(jù)客戶的技術(shù)要求制造的。一、用途
CB系列超高壓泵可滿足各種容器、管道、閥門(mén)等的要求。用于水壓試驗(yàn)和爆炸試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可提高到正常壓力下的額定排放壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也有防銹水和粘度類似乳化液的中性油，溫度為5 ~ 60。
二、技術(shù)參數(shù)
模型
額定工人
制造壓力
公共管理碩士（Master of Public Administration）
交通
L/h
style="font-family:SimSun;font-size:16px;color:#333333;">柱塞直徑
mm
行程
mm
配套電機(jī)
型號(hào)、功率
外 形 尺 寸
（長(zhǎng)X寬X高）
mm
重量
Kg
CB100-5.5
Y132 M2-6
5.5KW
1700X800X1000
CB125-5.5
CB160-5.5
CB200-5.5
三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、動(dòng)力端、泵頭和底座等組成。（圖1）
1、動(dòng)力端（圖2）
動(dòng)力端由機(jī)架、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶輪進(jìn)行減速，并通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
機(jī)架的機(jī)身是一箱形結(jié)構(gòu)的鑄鐵件，前端鏜有三個(gè)安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機(jī)身后端開(kāi)有一個(gè)長(zhǎng)方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。
曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結(jié)構(gòu)，配有標(biāo)準(zhǔn)的175柴油機(jī)連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷連接。
十字頭為圓筒形結(jié)構(gòu)，與十字頭銷配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷軸向移動(dòng)，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結(jié)構(gòu)，能保證柱塞自動(dòng)定位。
2、泵頭（圖4)
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機(jī)身上，由十字頭帶動(dòng)柱塞在泵體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，泵體內(nèi)容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過(guò)單向閥，由外接管路輸送到被試器件內(nèi)，直至達(dá)到所需壓力。
另外，在泵頭左端的四通上裝有目測(cè)壓力表，以監(jiān)視泵的排出壓力。
在泵頭的右端裝有安全閥，在系統(tǒng)超載時(shí)起保護(hù)作用。安全閥的起跳壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好，用戶不得任意調(diào)動(dòng)，也不能當(dāng)溢流閥使用。（圖6）
3、SGXF手動(dòng)高壓卸荷閥（圖5）
手動(dòng)高壓卸荷閥用在人工方式試壓結(jié)束后，手動(dòng)卸除被試產(chǎn)品壓力。
4、DXF200單向閥（圖7）
用于自動(dòng)截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)流動(dòng)方向，防止介質(zhì)回流，并起保壓作用。
四、使用方法及注意事項(xiàng)
1、使用方法
a、減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上刻線高度。
潤(rùn)滑油為: 柴油機(jī)油15W-40或20W-50(推薦品牌：長(zhǎng)城、美孚、嘉實(shí)多、殼牌、昆侖等）或N68號(hào)機(jī)械油（相當(dāng)于舊牌號(hào)50號(hào)機(jī)械油）。柱塞箱內(nèi)初期可加入N46號(hào)機(jī)械油（相當(dāng)于舊牌號(hào)30號(hào)機(jī)械油），油面達(dá)到柱塞中心高度；當(dāng)柱塞密封有水泄漏時(shí)，可放掉該處的機(jī)械油，注意觀測(cè)柱塞溫度不超過(guò)80℃即可。
b、檢查各傳動(dòng)部份的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
c、檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達(dá)水標(biāo)上限。
d、扳動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，機(jī)構(gòu)有無(wú)卡阻或碰撞，同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
e、將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f、打開(kāi)手動(dòng)高壓卸荷閥，起動(dòng)泵進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開(kāi)始升壓。
g、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機(jī),系統(tǒng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)。
2、注意事項(xiàng)
a、安裝壓力表時(shí)，表面應(yīng)指向便于觀察示值方向，可根據(jù)實(shí)際工作壓力另外選擇適宜的壓力表，以實(shí)際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求，敬請(qǐng)用戶在使用前校驗(yàn)所配壓力表。
b、嚴(yán)格按照操作過(guò)程的要求執(zhí)行。
c、對(duì)試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。
d、在升壓試驗(yàn)中，不應(yīng)超過(guò)本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應(yīng)裝在有防護(hù)設(shè)備的房間里，操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地。
f、嚴(yán)禁在帶壓下裝拆附件和檢修，必須停機(jī)卸荷后進(jìn)行。
g、泵在運(yùn)行過(guò)程中，若有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待排除后，方可運(yùn)行。
五、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過(guò)70℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤(rùn)滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過(guò)劇而引起溫度急劇升高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止升壓，并常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當(dāng)發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴(yán)重，壓力升不上去時(shí)，應(yīng)更換已磨損的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
項(xiàng)目
故障名稱
產(chǎn)生原因
排除方法
泵出口壓力達(dá)不到要求
1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。
2.安全閥泄漏。
3.管路聯(lián)接處滲漏。
1.研磨或更換已失靈的閥組。
2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座
3.檢修滲漏處
柱塞溫度過(guò)高
1.密封壓得過(guò)緊。
2.介質(zhì)未進(jìn)入泵體。
1.調(diào)整密封壓緊螺母。
2.清洗研磨吸入閥或排出閥。
泵運(yùn)轉(zhuǎn)有撞擊聲
1.連桿螺母松動(dòng)。
2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過(guò)大。
3.運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)其它零件松動(dòng)。
4.軸承精度降低。
5.潤(rùn)滑油不足。
1.扳緊連桿螺母。
2.調(diào)整或更換。
3.調(diào)整松動(dòng)零件。
4.更換新軸承。
5.添加同種潤(rùn)滑油或換合適的潤(rùn)滑油。
泵壓力降得太快
各連接接頭泄漏
擰緊連接接頭
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、潤(rùn)滑油在泵初運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時(shí)清洗曲軸箱。
2、潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
3、停車超過(guò)一周的泵，應(yīng)在每周常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。
4、高壓泵長(zhǎng)期停用時(shí)，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時(shí)將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
八、泵的連接尺寸
泵出口處備有2米長(zhǎng)工作管兩根，工作管與容器相連處為內(nèi)螺紋，用戶需自備與之相配的接頭，接頭螺紋尺寸為M27X2-6h，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。
