試壓泵維護(hù)注意事項及壓力故障原因？
4D SY電動試壓泵的使用及維護(hù)注意事項
1.開箱后安裝
(1)安裝滾輪。將四個滾輪安裝在軸上(墊圈20位于滾輪的兩側(cè))，并磨損開口銷。
(2)安裝安全閥。擰下裝在集水器上的塞子并安裝。5.使用
1.開箱后安裝
(1)安裝滾輪。將四個滾輪安裝在軸上(墊圈20位于滾輪的兩側(cè))，并磨損開口銷。
(2)安裝安全閥。擰開集水器上的盤根塞，將安全閥安裝在集水器安全閥接頭的M141.5—5H孔內(nèi)(注意加銅墊圈12)
(3)安裝壓力表。將壓力表擰入附近的壓力表連接螺母，使表面朝向便于觀察的方向。
2.用法(1)使用前準(zhǔn)備：
(1)向減速器中加入足夠的潤滑油，使油位達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)的上限值或稍低的位置。潤滑油為黑色齒輪油(SYB1103-62S)。
30 #機油(GB443-89)通過加油標(biāo)志注入兩側(cè)傳動箱，油位應(yīng)略高于十字頭下導(dǎo)軌面，長期連續(xù)使用后應(yīng)補充。
檢查緊固螺栓是否松動。
水箱應(yīng)注滿清潔的工作介質(zhì)，并注意濾網(wǎng)不得暴露在水中。
被測容器應(yīng)事先裝滿工作介質(zhì)。
將被測容器的管道連接到集水器的工作接頭上。
(2)使用注意事項：
(1)減速機最高油溫不應(yīng)超過80。
(2)工作中如果發(fā)現(xiàn)泵或其他部件有明顯泄漏，應(yīng)及時排除。
安全閥不能用作液壓控制閥。
低壓容器試壓時(Pa 1.6MPa)，可適當(dāng)降低液控閥的工作壓力，即先松開液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當(dāng)松開調(diào)壓塞。調(diào)節(jié)液壓控制閥時，建議拆下高壓缸的進(jìn)水管，堵住泵出口或連接容器，反復(fù)打開排水閥，以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)所需壓力。
泵工作時，液壓控制閥回水管在1.6Mpa以下時，回水量隨壓力增加而增加，超過1.6MPa時，回水量減少，如果壓力上升后回水量繼續(xù)增加，應(yīng)停機調(diào)整，修理液壓控制閥，使其正常工作。(也可能是出水閥和止回閥泄漏造成的)
如果被測容器體積較小，壓力上升過快，可以將幾個被測容器連接在一起進(jìn)行壓力測試，或者稍微打開水閥以降低壓力上升速度，或者降低液壓控制閥的工作壓力，只有兩個高壓缸可以工作。
升壓過程中，如果壓力表指針擺動過大，說明用戶被測容器體積過小。此時，最好在系統(tǒng)中連接一個容量足夠的壓力容器(應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn))或其他相應(yīng)的儲能裝置。
如果被測容器容積較大，可先連續(xù)升壓，接近試驗壓力時再升壓。運行中密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。
如果不慎超壓，可以打開排水閥，解除部分壓力后再升壓。
(3)使用操作步驟
1)打開排水閥。
啟動電機，在常壓下運行5分鐘，檢查泵是否正常運行。如果沒有異常噪音和堵塞現(xiàn)象，吸入和排出情況正常，泵排出的工作介質(zhì)沒有明顯波動，可以關(guān)閉排水閥，啟動泵進(jìn)行試壓。
(3)當(dāng)泵的排放壓力達(dá)到或接近要求的壓力值時，應(yīng)關(guān)閉泵。關(guān)閉截止閥后，應(yīng)打開排水閥，將泵與被測容器隔離，被測容器應(yīng)處于保壓狀態(tài)。如果被測試的容器不
2.第一次使用的潤滑油應(yīng)在工作56小時后更換。以后每500個工作小時更換一次。
3.長時間停機的泵內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先排凈試壓介質(zhì)，用干凈的柴油儲存。外露部分的外表面應(yīng)涂防銹油。
4.經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿軸向間隙：蝸輪為0.04-0.07毫米，蝸輪為0.05-0.10毫米。如果不符合此值，需要調(diào)整蓋，
封面紙墊或側(cè)封面紙墊。
5.在環(huán)境溫度0以下使用時，當(dāng)工作介質(zhì)為水時，應(yīng)加入防凍劑。建議使用變性酒精作為防凍劑。比率見下表。
